制壳包括两个过程：悬挂和打磨。包埋模在涂装前脱脂。涂挂时应采用浸涂法。涂层操作时应将涂层均匀地涂在包埋面上，避免出现空白和局部积布。焊缝、圆角、棱边、凹槽等应用刷子或专用工具刷均匀，避免产生气泡；前一层的浮砂应清理干净后再挂各加强层的涂料。在挂画过程中，应定期搅拌涂料，以掌握和调整涂料的粘度。

挂后撒沙。Zui常用的砂光方法是流化砂和淋雨砂。通常从漆槽中投入后，待剩余漆流均匀，不再连续滴落，表示漆流终止，开始结冰，可以打磨。过早打磨容易造成涂层堆积；沙子太晚导致沙粒附着或附着较弱。打磨时应将熔模旋转并倒置。打磨的目的是用砂粒固定涂层；增加外壳的厚度以获得必要的强度；加强型外壳的透气性和后退性；防止硬化时模具外壳开裂。打磨的粒度根据涂层的等级选择，并与涂层的粘度相适应。表面涂层粘度小，砂粒粒度要细，为获得光滑的表面空腔，一般表层砂粒粒度可选择30或21组砂；加强层砂光采用较粗的砂，逐层加厚。在制壳中，每一道涂层和砂光层后必须进行充分的干燥和硬化。